TPHT 110204 ER DP35
TPHT 110204 ER DP35 – Image 2

TPHT 110204 ER DP35

CHF 23.90

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UGS : TPHT 110204 ER DP35 Catégorie : Étiquettes : , , , Marque :
Tournage - Valeurs de départ
Fraisage - Valeurs de départ

Description

Cette plaquette de coupe à droite de taille TP1102 est revêtue par un procédé PVD sur un substrat en Carbure . Elle correspond au Denitool-Grade DP35. Elle possède un rayon de nez de 0.40 mm, un angle de coupe de 15.0° et un angle de dépouille de 11.0°. Le arête de coupe affûté (E) est robuste et donc optimal pour l'ébauche. La profondeur de coupe maximale est de 3.00 mm. Il convient parfaitement au tournage d'Aciers (P) et de l'acier inoxydable (M). Elle est bien adaptée au tournage des Alliages spéciaux (S). Aussi pour le fraisage-usinage d'Aciers (P) et de l'acier inoxydable (M) elle est parfaitement adaptée. Pour le fraisage des Alliages spéciaux (S) elle est bien adaptée.

DP35

Pour l'acier, l'acier inoxydable difficilement usinable, la fonte grise et la fonte à graphite sphéroïdal à des vitesses de coupe moyennes à élevées. Haute résistance à l'usure.

Vous trouverez les paramètres de démarrage de coupe recommandés dans la section «Paramètres de coupe».

Informations complémentaires

Poids0.002 kg
Dimensions8.9 × 3.8 × 1 mm
AN — Angle de dégagement

11.0°

ANSI SIZE — Désignation des tailles américaines

TPHT 21.51

APMX — Profondeur de coupe, max.

3.00 mm

CBMD — Brise-copeaux, désignation du fabricant

Z15H

COATING — Processus de revêtement

PVD

D1 — Diamètre du trou de fixation

2.80 mm

EPSR — Angle de coin

60.0°

FirstChoiceToolItem — Premier choix

Premier choix

GAN — Angle de coupe, plaquette

15.0°

GRADE — Classification Denitool

DP35

HAND — Sens de coupe

Droite

IC — Cercle inscrit

6.35 mm

IIC — Taille de la plaquette

TP1102

L — Longueur de l'arête de coupe

11.00 mm

LBB — Largeur du brise-copeaux

1.70 mm

LE — Longueur de coupe, limitée

6.90 mm

RE — Rayon de coin

0.40 mm

S — Épaisseur de la plaquette

2.38 mm

SUBSTRATE — Matériau de coupe principal

Carbure

Milling Capability

P1 – Niedriglegierter Kohlenstoffstahl (Rm < 500 MPa – Härte 0.25%), P2 – Legierter Stahl (Rm 500-700 MPa – Härte 140-200 HB – C-Gehalt > 0.25%), P3 – Werkzeugstahl (Rm 900-1100 MPa – Härte 170-275 HB – C-Gehalt > 0.25%), P4 – Legierter Werkzeugstahl (Rm 700-900 MPa), P5 – Legierter Gussstahl (Rm 800-1500 MPa), M1 – Edelstahl (Rm < 800 MPa), M2 – Edelstahl – austenitisch – martensitisch (Rm 500-1100 MPa), S1 – Eisenbasierte – Hitzebeständige Legierungen (Rm 500-1200 MPa – Härte 160-260 HB / 25-48 HRC), S2 – Kobaltbasislegierungen – Hitzebeständige Legierungen (Rm 1000-1450 MPa – Härte 250-450 HB / 25-48 HRC), S3 – Nickelbasislegierungen – Hitzebeständige Legierungen (Rm 600-1700 MPa – Härte 160-450 HB / < 48 HRC), S4 – Titan- und Titanlegierungen (Rm 900-1600 MPa – Härte 300-400 HB / 33-48 HRC)

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